وزن مخصوص بلوک هبلکس که غالبا در محدوده 450 تا 550 کیلوگرم بر مترمکعب است، بیان کننده وزن محصول در هر مترمکعب می باشد. وزن بلوک هبلکس از مهم ترین مشخصات و ویژگی های آن است. به طور کلی هبلکس وزن کمی داشته و در دسته بلوک های سبک قرار می گیرد. از مزایای کم بودن وزن مخصوص هبلکس ، کاهش بار مرده سازه و عملکرد مناسب تر آن در برابر نیروهای جانبی همچون نیروی زلزله است. کم بودن وزن نسبت به ابعاد هبلکس، موجب افزایش سرعت اجرای یک متر مربع دیوار هبلکس و در نتیجه افزایش سرعت ساخت و ساز می گردد.
وزن مخصوص بلوک هبلکس
وزن مخصوص بلوک هبلکس معمولاً بین 500 تا 700 کیلوگرم بر متر مکعب است. این وزن معیاری برای سنجش چگالی بلوک‌های هبلکس است. کم بودن وزن مخصوص بلوک هبلکس به دلیل وجود حباب های هوا در ساختار آن است که باعث کاهش وزن کلی بلوک می‌شود.
وزن هر عدد بلوک هبلکس
به طور معمول، وزن هر عدد بلوک هبلکس در حدود 15 تا 25 کیلوگرم است. وزن بلوک هپلکس بسته به ابعاد و ضخامت آن متفاوت است. این وزن کمتر نسبت به بلوک های سنتی، حمل و نقل و نصب بلوک های هبلکس را آسان تر می‌کند.
وزن بلوک هبلکس با توجه به ابعاد
از عواملی که بر روی وزن بلوک هبلکس تاثیرگذار است، ابعاد آن می باشد. به طور کلی با افزایش ابعاد، وزن بلوک هبلکس نیز افزایش می یابد. در جدول زیر وزن بلوک هبلکس با ابعاد مختلف ارائه شده است.
| ردیف | ابعاد بلوک (سانتی متر) | حدود وزن بلوک هبلکس (وزن خشک بر حسب کیلوگرم) |
| 1 | 8×25×60 | 6/2 |
| 2 | 10×25×60 | 7/8 |
| 3 | 12×25×60 | 9/8 |
| 4 | 15×25×60 | 11/7 |
| 5 | 20×25×60 | 15/6 |
ابعاد و وزن بلوک هبلکس تعیین کننده ظرفیت بارگیری وسایل نقلیه است. میزان بارگیری خاور 2/3 تن، ده چرخ 13 تن و هجده چرخ 6/21 تن می باشد.
وزن دقیق هبلکس با توجه به ابعاد و چگالی
در صورتی که وزن مخصوص هبلکس در حدود 450 کیلوگرم بر متر مکعب باشد، در دسته هبلکس سبک قرار می گیرد. هبلکس های سنگین تر دارای وزن مخصوص 550 کیلوگرم بر متر مکعب هستند. در جدول های زیر به ترتیب وزن بلوک هبلکس با چگالی 450 و 550 کیلوگرم بر متر مکعب با توجه به ابعاد و به صورت حدودی ارائه شده است.
| ابعاد بلوک (cm) | وزن بلوک هبلکس(kg) با چگالی 450 kg/m3 | وزن بلوک هبلکس(kg) با چگالی 550 kg/m3 |
| 8×25×60 | 6 | 7 |
| 10×25×60 | 7 | 9 |
| 12×25×60 | 9 | 10 |
| 15×25×60 | 11 | 13 |
| 20×25×60 | 14 | 17 |
| 25×25×60 | 17 | 21 |
| 30×25×60 | 21 | 25 |
| 20×20×60 | 11 | 14 |
| 15×20×60 | 9 | 10 |
| 10×20×60 | 6 | 7 |
وزن هر پالت هبلکس
به طور معمول، وزن هر پالت هبلکس در حدود 800 تا 1000 کیلوگرم است. این وزن کمتر نسبت به پالت های حاوی بلوک های سنتی، حمل و نقل و نگهداری بلوک های هبلکس را آسان تر می‌کند. وزن هر پالت هبلکس بستگی به تعداد و ابعاد بلوک های قرار گرفته در پالت دارد.
وزن دیوار هبلکس
وزن یک متر مربع دیوار هبلکس با ضخامت 11 سانتی متر، در حدود 78 کیلوگرم می باشد. در جدول زیر وزن مخصوص هبلکس و وزن دیوار داخلی ساخته شده با ضخامت 11 سانتی متر از آن، در مقایسه با سایر محصولات ارائه شده است.
| مشخصات | آجر معمولی | تیغه سفالی | بلوک سیمانی | بلوک لیکا | بلوک هبلکس |
| وزن مخصوص (kg/m3) | 1700-1800 | 650-700 | 700-755 | 700-900 | 450-550 |
| وزن دیوار داخلی با ضخامت 11 سانت (kg/m2) | 250 | 190 | 113 | 127 | 78 |
برای محاسبه وزن یک متر مربع دیوار هبلکس باید وزن هر بلوک و تعداد بلوک های مورد نیاز برای ساخت هر متر مربع دیوار را در محاسبات اعمال کرد. این مقدار برای برندهای مختلف بلوک هبلکس متفاوت است.
| ابعاد (cm) | تعداد بلوک در هر متر مربع | وزن یک متر مربع دیوار هبلکس با چگالی 450 کیلوگرم بر متر مکعب | وزن یک متر مربع دیوار هبلکس با چگالی 550 کیلوگرم بر متر مکعب |
| 8×25×60 | 7 | 42 | 49 |
| 10×25×60 | 7 | 49 | 63 |
| 12×25×60 | 7 | 63 | 70 |
| 15×25×60 | 7 | 77 | 91 |
| 20×25×60 | 7 | 98 | 119 |
| 25×25×60 | 7 | 119 | 147 |
| 30×25×60 | 7 | 147 | 175 |
| 20×20×60 | 9 | 99 | 126 |
| 15×20×60 | 9 | 81 | 90 |
| 10×20×60 | 9 | 54 | 63 |
مزایای وزن پایین دیوار هبلکس
همان طور که بیان شد، وزن بلوک هبلکس نسبت به سایر مصالح سنتی مورد استفاده در ساخت و ساز کمتر است. در نتیجه وزن یک متر مربع دیوار هبلکس ساخته شده نیز کمتر خواهد بود که در نهایت منجر به کاهش وزن سازه می گردد. با کاهش وزن و قیمت دیوار هبلکس و بار مرده ساختمان میزان آهن آلات مورد نیاز برای ساخت و ساز کاهش یافته و از این نظر در هزینه ها صرفه جویی می گردد. کم بودن وزن هبلکس در مقایسه با ابعاد آن، موجب افزایش سرعت ساخت و ساز می شود. همچنین به تعداد نیروی کار کمتری نیاز است.
کاهش وزن هبلکس در مرحله تولید
به منظور ایجاد گاز و کاهش وزن بلوک هبلکس ، از پودر آلومینیوم استفاده می شود. بدین منظور، موادی همچون سیلیس، گچ، آب، آهک و سیمان را با یکدیگر مخلوط می کنند تا کاملا همگن شوند. در ادامه پودر آلومینیوم نیز اضافه می گردد. با انجام واکنش، گاز هیدروژن آزاد می شود و مخلوط پف کرده و افزایش حجم می دهد. سپس آن را در ابعاد مورد نظر برش می زنند و وارد دستگاه اتوکلاو می کنند. در دستگاه اتوکلاو، ترکیب حاصل شده تحت دما و فشار بالا قرار می گیرد.
برای مطالعه بیشتر: